首頁 / 微反應器
微反應裝置
沈氏科技自主研發(fā)生產(chǎn)的微通道反應器
，采用獨特的多層結(jié)構整體設計，其總換熱效率和流體混合的傳質(zhì)性能均比傳統(tǒng)的攪拌釜反應器高出很多倍
，在多種化學合成應用中具有顯著優(yōu)勢
。
- 技術特點
- 工作原理
- 相關產(chǎn)品
- 相關行業(yè)
- 案例故事
- 沈氏服務
- 文件下載
技術特點
提高反應收率和產(chǎn)品純度，消除安全隱患
，縮短生產(chǎn)周期
，減少溶劑的使用和廢物的產(chǎn)生。
體積小，節(jié)省空間
極高的傳熱系數(shù)，
高效的傳質(zhì)能力
反應過程連續(xù)可控，安全性高
材料多樣化：鈦合金、不銹鋼、雙相鋼、碳化硅等
適用介質(zhì)廣：氣氣、氣液、液液等
極高的傳熱系數(shù)， 高效的傳質(zhì)能力
反應過程連續(xù)可控，安全性高
材料多樣化：鈦合金、不銹鋼、雙相鋼、碳化硅等
適用介質(zhì)廣：氣氣、氣液、液液等
適用介質(zhì)廣：氣氣、氣液、液液等
工作原理
微通道反應器是一種利用微米級通道（通常直徑在100~5000微米）進行化學反應的裝置
，其工作原理基于微尺度下的流體行為和傳質(zhì)傳熱特性
。1、微尺度效應
在微米級通道中
，流體呈現(xiàn)層流狀態(tài)（雷諾數(shù)Re通常<500）
，擴散距離極短，分子擴散成為主要傳質(zhì)方式
。比表面積大（可達10000-50000 m2/m3
，工業(yè)化應用微通道反應器比表面積仍可達1000m2/m3以上），傳熱傳質(zhì)效率極高
。2
、連續(xù)流動反應
反應物通過微通道連續(xù)流動并混合反應，產(chǎn)物連續(xù)流出
，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)
，提高生產(chǎn)效率。通過低脈動的計量泵穩(wěn)定進料，反應停留時間可通過流速精確控制
，物料無返混
，可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程一致性。顛覆了批次生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性
。3
、高效混合機制
通過特殊設計的微結(jié)構（如蛇形、T型
、Y型
、交錯指型等）增強混合，在層流狀態(tài)下實現(xiàn)快速分子擴散混合
。4
、小體積大能量
微通道反應器由于設備比表面積大，可強化反應傳質(zhì)和傳熱
，可以大大減小反應器體積
，設備持液體積小，避免生產(chǎn)現(xiàn)場危險物料累積存放
，保障工業(yè)生產(chǎn)的本質(zhì)安全
。
相關產(chǎn)品
微通道反應器
將多個微通道反應單元集成在一體的微型化反應裝置。
相關行業(yè)
醫(yī)藥
應用于藥物合成
、催化反應、晶體工程
、純化分離等方面
，具有高效、快速
、精確
、可控性強等優(yōu)點，加速新藥研發(fā)和提高生產(chǎn)效率
。
石油化工
高效傳熱傳質(zhì)特性
，優(yōu)化重油裂解等關鍵過程。助力新工藝研發(fā)
，推動了石化生產(chǎn)的連續(xù)化
、高效化和低成本化
。
農(nóng)藥
強化合成效率與產(chǎn)品質(zhì)量，加速了新農(nóng)藥研發(fā)
，推動了農(nóng)藥生產(chǎn)的連續(xù)化與自動化
，降低成本。
沈氏服務
材質(zhì)選擇多樣化
可根據(jù)實際工況選316L
、雙相鋼、哈C276TA10、Zr、碳化硅等材質(zhì)。核心器件定制化
涵蓋微通道反應器
、微通道混合器、微通道換熱器、管式反應器等設備 。
應用形式柔性化
多種流道組合設計，可多股進料
，分區(qū)控溫
，可實現(xiàn)單獨使用或多組串聯(lián)使用。
接管尺寸標準化
標準英制或公制接口
，也可提供私人定制
，方便與其他設備系統(tǒng)間的連接。
無縫對接工業(yè)化
從實驗室開發(fā)
、小試
、中試，到工業(yè)化大生產(chǎn)無縫對接
，且基本無放大效應
，易于工業(yè)化的實現(xiàn)。
服務領域多元化
可為不同領域客戶提供專項設計以及定制服務,全力滿足客戶的各種需求。
質(zhì)量保證
產(chǎn)品質(zhì)量保證期為合同簽訂后18個月或者投入使用后一年
。
文件下載
產(chǎn)品手冊
- 微連續(xù)流產(chǎn)品樣冊
- 微通道反應器
服務熱線
187 5820 8828
（微信同號）