連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)“沈氏體” | 讓化學(xué)制藥更高效更安全
連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)“沈氏體” | 讓化學(xué)制藥更高效更安全
在化學(xué)制藥行業(yè)，當(dāng)前仍以傳統(tǒng)的釜式生產(chǎn)方式為主，存在輔助操作時間長、工人勞動強(qiáng)度大、難以自主控制以及傳質(zhì)和傳熱速度較慢等缺點(diǎn)。
傳統(tǒng)釜式生產(chǎn)易造成溫度、濃度不均勻，導(dǎo)致收率低和批次之間產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，特別是在處理高溫、高壓、強(qiáng)放熱反應(yīng)和易燃、易爆、有毒、有害原料或中間體時，傳統(tǒng)釜式反應(yīng)過程存在精確控制困難和安全隱患大等問題。
連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)提供了解決傳統(tǒng)釜式合成方式不足和缺陷的一種新途徑和方法。該技術(shù)通過串聯(lián)或并聯(lián)反應(yīng)器，可實現(xiàn)從原材料到原料藥（API）甚至制劑的多步連續(xù)流自動化合成制造，且中間無需外部干預(yù)。
微通道連續(xù)流撬裝設(shè)備和傳統(tǒng)釜式生產(chǎn)相比，具有以下優(yōu)勢：
更高的生產(chǎn)效率：微通道連續(xù)流撬裝設(shè)備采用連續(xù)生產(chǎn)方式，相比傳統(tǒng)釜式生產(chǎn)的間歇生產(chǎn)方式
沈氏科技子公司微智源多年來致力于微通道反應(yīng)器核心工藝模塊
，生產(chǎn)效率更高，可以大大縮短生產(chǎn)周期
。
更低的能耗：微通道連續(xù)流撬裝設(shè)備采用微通道技術(shù)
，可以實現(xiàn)高效的傳熱和傳質(zhì)，從而減少能耗和廢料產(chǎn)生
。
更高的產(chǎn)品質(zhì)量：微通道連續(xù)流撬裝設(shè)備可以實現(xiàn)精確的溫度和壓力控制。
、撬塊和核心工藝裝備的設(shè)計
、生產(chǎn)
、制造
。采用模塊化設(shè)計+模塊化建造的一站式服務(wù)為客戶提供微通道連續(xù)流撬裝設(shè)備，具有以下優(yōu)勢：
1
、交期確定且交期較短（3-4個月）
微智源依托自身在連續(xù)流項目的豐富經(jīng)驗，根據(jù)客戶實際情況量身定制，自主設(shè)計并搭建了某藥企全自動連續(xù)流工業(yè)化撬裝平臺。期間
，為客戶的項目建設(shè)節(jié)省大量時間
；
2
、移動安裝方便，可兼容客戶現(xiàn)場已有的建構(gòu)筑物
；
3
、集成度高，包含自控系統(tǒng)、SIS安全儀表系統(tǒng)、自動控溫系統(tǒng)等設(shè)施；
4、非現(xiàn)場加工，施工周期短、質(zhì)量更安全可靠。
微智源工程案例一
，克服疫情
此微通道連續(xù)流反應(yīng)系統(tǒng)采用微通道反應(yīng)器結(jié)合管式反應(yīng)器的方案
、春節(jié)來臨等重重困難，從合同簽訂到設(shè)備交付僅花費(fèi)三個月時間
，極大地保障了客戶生產(chǎn)需求
。
，解決了重氮疊氮及淬滅危險化工工藝的安全問題
。該系統(tǒng)配有PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)了全自動化運(yùn)行，此套裝置自動化程度高
，控制界面友好
，可實現(xiàn)自動監(jiān)測
、控制反饋
、數(shù)據(jù)收集、實時報警等
，并且該P(yáng)LC控制系統(tǒng)兼容性高
，可通訊至用戶DCS系統(tǒng)，便于實施遠(yuǎn)程監(jiān)控和操作
，進(jìn)而大幅減少工人數(shù)量、降低勞動強(qiáng)度
，同時有效減少人為誤差
，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量
。
微智源工程案例二
柔性實驗平臺
1、平臺設(shè)備裝置工藝要求：強(qiáng)承壓
、強(qiáng)換熱
、強(qiáng)耐腐蝕性
、連續(xù)流、多工藝
、多溫區(qū)、寬適用范圍
、可移動
、系統(tǒng)成套性、美觀性
。
2
、裝置設(shè)計
（1）進(jìn)料撬裝：裝置采用隔膜計量泵
，壓力變送器和流量計
，材質(zhì)為HC276或者PVDF，通過PLC連鎖組合成撬
，可實現(xiàn)物料預(yù)定范圍流量壓力下的定量安全穩(wěn)定連續(xù)進(jìn)料
。
（2）反應(yīng)撬裝：裝置采用微通道反應(yīng)板多板串聯(lián)
，材質(zhì)為HC或者SiC,雙溫區(qū)獨(dú)立支路油路設(shè)計組合成撬，可滿足多種物料
，流量
、持液量，雙溫區(qū)獨(dú)立換熱
，寬范圍適用靈活性下的安全高效反應(yīng)
。
連續(xù)萃取
1
、設(shè)備裝置工藝要求：常溫常壓下耐腐蝕性多級連續(xù)自動萃取分離
。
2、裝置設(shè)計：整個系統(tǒng)采用襯氟儲罐和管路配件以及四氟泵等耐稀酸和氯離子的設(shè)備
，用U型管路和儲罐組成自動分層單元
，用調(diào)節(jié)閥，流量計
、液位計配備PLC連鎖控制顯示相關(guān)工藝參數(shù)
，達(dá)到多級連續(xù)萃取分離的效果
。
MAP01項目
1
、設(shè)備裝置工藝要求：常溫常壓下耐腐蝕性多級連續(xù)自動萃取分離。
2
、裝置設(shè)計：整個系統(tǒng)采用襯氟儲罐和管路配件以及四氟泵等耐稀酸和氯離子的設(shè)備
，用U型管路和儲罐組成自動分層單元，用調(diào)節(jié)閥，流量計
、液位計配備PLC連鎖控制顯示相關(guān)工藝參數(shù)，達(dá)到多級連續(xù)萃取分離的效果
。
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